அலுமினிய அலாய் ஃபாஸ்டென்சர்கள் விவரங்கள்

அலுமினியம் எப்போதும் ஒளியுடன் ஒத்ததாக இருக்கிறது. எடையைக் குறைப்பதன் மூலம் ஆற்றலை பராமரிக்க திட்டம் பெருகிய முறையில் மிகைப்படுத்தப்பட்டிருப்பதால், பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியத்தின் அளவு வளர விதிக்கப்பட்டுள்ளது.

அலுமினிய ஃபாஸ்டென்சர்கள் அவற்றின் ஒத்த எஃகு ஃபாஸ்டென்சர்களின் எடையில் 1/3 எடையுள்ளவை. இதுபோன்ற அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவைகளின் வலிமை பண்புகள் வியக்கத்தக்க வகையில் நல்லது. உண்மையில், வெகுஜன விகிதத்திற்கான வலிமையைப் பொறுத்தவரை, அலுமினிய ஃபாஸ்டென்சர்கள் வேறு எந்த வர்த்தக-வர்த்தக பொருட்களிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படும் ஃபாஸ்டென்சர்களை விட அதிகமாக உள்ளன.

அலுமினியம் காந்தமாக்க முடியாதது. அலுமினியத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மிகவும் நல்லது, அதே அளவின் செப்பு கடத்தல் செயல்திறனில் சுமார் 2/3. அலுமினியம் நல்ல செயலாக்க பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குளிர் வடிவத்திற்கும் சூடான ஃபோர்ஜ் செய்வதற்கும் எளிதானது.

அலுமினியம் சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் போதுமான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. எதிர்பார்க்கப்படும் வெளிப்பாடு மிகவும் கடுமையானதாக இருக்கும்போது, ​​அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை அனோடைசிங் செய்வதன் மூலம் பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும். அனோட் சிகிச்சையானது ஒரு உலோக மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்கும் ஒரு எலக்ட்ரோஹோமினிங் செயல்முறையாகும். அனோட் சிகிச்சையானது அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உடைகள் மற்றும் கீறல்களுக்கு எதிரான பாதுகாப்பையும் மேம்படுத்துகிறது. அனோட் முலாம் அலங்கார மற்றும் அடையாள நோக்கங்களுக்காக பலவகையான வண்ணங்களைக் கொண்டுள்ளது. வளிமண்டல அரிப்பில், அலுமினியம் மேற்பரப்பில் ஒரு வெளிர் சாம்பல் ஆக்ஸைடு படத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த அரிப்பு பொருட்கள் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்தாது, அல்லது அருகிலுள்ள மேற்பரப்புகளுக்கு பரவுகின்றன, மேலும் இது அரிப்பில் உள்ள பல உலோகங்களிலிருந்து வேறுபடுவதில்லை.

1, அலுமினிய அலாய் ஃபாஸ்டென்சர்கள்

தூய அலுமினியத்தின் இழுவிசை வலிமை சுமார் 13,000 psi ஆகும், மேலும் ஒரு சிறிய அளவு கலப்பு கூறுகளால் வலிமையை அதிகரிக்க முடியும். 2xxx, 6xxx மற்றும் 7xxx இன் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சையில் நல்ல தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஆகையால், சுமை பரிமாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களும் இந்த மூன்று வகையான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன. நான்கு அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் உள்ளன, அவை கிட்டத்தட்ட பிரத்தியேகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2024-T4 அலுமினிய அலாய் (4.5% தாமிரம், 1.6% மாங்கனீசு, 1.5% மெக்னீசியம், மற்றும் இருப்பு அலுமினியம்) ஒரு கனரக அலாய் ஆகும். இது வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பொருளாதாரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான சமநிலையை அடைகிறது, மேலும் திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

7075-T73 அலுமினிய அலாய் (1.6% தாமிரம், 2.5% மாங்கனீசு, 0.3% குரோமியம் மற்றும் மீதமுள்ள அலுமினியங்கள்) செய்யப்பட்ட போல்ட், திருகுகள் மற்றும் ஸ்டுட்கள் வலிமையில் சிறிது முன்னேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் "T73" சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை காரணமாக முடியும், இது முடியும் அழுத்த அரிப்பை ஒரு பெரிய அளவிற்கு தடுக்கவும். ஆனால் அதிக செலவு அதன் பிரபலத்தை மட்டுப்படுத்துகிறது.

6061-T6 அலுமினிய அலாய் (0.6% சிலிக்கான், 0.25% தாமிரம், 1% மெக்னீசியம், 0.2% குரோமியம் மற்றும் மீதமுள்ள அலுமினியத்தைக் கொண்டது) அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான அதிக தேவைகளுடன் உள் மற்றும் வெளிப்புற நூல் ஃபாஸ்டென்சர்களை வடிவமைக்க பயன்படுத்தலாம். .

6062-T9 அலுமினிய அலாய் (0.6% சிலிக்கான், 0.25% தாமிரம், 1% மெக்னீசியம், 0.09% குரோமியம், 0.5% முன்னணி, மற்றும் இருப்பு அலுமினியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது) கிட்டத்தட்ட நட்டுக்கு பிரத்தியேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அலாய் 6061-டி 6 அலுமினிய அலுமலை விட வலுவானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

6062-T9 அலுமினிய அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட முழு தடிமன் நட்டு 2024-T4 அல்லது 7075-T73 அலுமினிய அலாய் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட போல்ட்களுடன் பொருந்த போதுமான வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திர திருகுகள், கொட்டைகள் மற்றும் பிற 1/4 "மற்றும் சிறிய கொட்டைகள் 2024-T4 அலுமினிய அலாய் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.

ஏற்கனவே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நான்கு அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் நூல்-ஏற்றப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் தயாரிப்பில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்ற அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்ற வகை ஃபாஸ்டென்சர்களின் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய திடப்பொருள்கள், அரை குழாய்கள் மற்றும் குருட்டு ரிவெட்டுகள் முறையே 1100-எஃப், 5052-எஃப், 5056-எஃப் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன. வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய 2017-T4, 2117-T4, 2024-T4, 6061-T6 அலுமினிய அலாய் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட 7075-T73 அலுமினிய அலுமினிய அலுமினிய அலுமினியமும் உயர்ந்த வெட்டு வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் “இயக்கி முன் சிகிச்சை” தேவையில்லை. இயக்க முடியும்.

தட்டையான துவைப்பிகள் பொதுவாக அலுமினிய 2024-T4 அலாய் மூலம் செய்யப்படுகின்றன; சுருள் வசந்த துவைப்பிகள் பொதுவாக 7075-T6 அலாய் மூலம் செய்யப்படுகின்றன; தட்டுதல் திருகுகள் 7075-T6 அலாய் மூலம் செய்யப்படுகின்றன; அதே பொருள் அலாய் அனோடைசிங் செய்வதன் மூலம் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் பெறப்படுகின்றன. நூல் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கான பகுதிகளை உருவாக்க 2011-T3 அலுமினிய அலாய் (5.5% தாமிரம், 0.5% முன்னணி, 0.5% நியோபியம் மற்றும் இருப்பு அலுமினியம்) பயன்படுத்தப்படலாம்.

2, அலுமினிய ஃபாஸ்டனர் லேபிள்கள்

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு சுமார் 100 லேபிள்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் நான்கு குறியீடு லேபிளிங் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. அடிப்படை அலாய் வகையை அடையாளம் காண நான்கு இலக்கங்களில் முதலாவது பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஒரே அலாய் வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகளை அடையாளம் காண கடைசி இரண்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன; மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகளை அடையாளம் காண இரண்டாவது பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 1xxx இன் அலாய் முக்கியமாக தூய அலுமினியமாகும்; 2xxx இன் அலாய் தாமிரத்தை அதன் முக்கிய கலப்பு உறுப்பாகப் பயன்படுத்துகிறது; 5xxx இன் அலாய் மெக்னீசியத்தைக் கொண்டுள்ளது; 6xxx இன் அலாய் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது; 7xxx இன் அலாய் அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகத்தின் அலாய் ஆகும்.

அலாய் எண்ணின் சந்தா என்பது ஒரு கடிதம் அல்லது எண், வெப்பநிலை மற்றும் உலோகவியல் சிகிச்சை முறைகளை அடையாளம் காண பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடிதங்கள் அடிப்படை உலோகவியல் செயலாக்கத்தைக் குறிக்கின்றன மற்றும் எண்கள் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு செயலாக்க படிகளைக் குறிக்கின்றன. உதாரணமாக: "ஓ" என்றால் முழுமையான வருடாந்திர; "எஃப்" என்றால் முன்னுரிமை; "டி" என்றால் வெப்ப சிகிச்சை; வெப்ப சிகிச்சையில் "டி 3" என்பது சூடான உருகலுக்குப் பிறகு குளிரூட்டுவதாகும்; "டி 4" என்பது ஒரு நிலையான நிலைக்கு சூடாக உருகிய பிறகு இயற்கையான குளிரூட்டல்; T9 "என்றால், சூடான உருகிய பிறகு, அது கைமுறையாக குளிர்விக்கப்பட்டு பின்னர் குளிர்ச்சியாக வேலை செய்கிறது.“ T73 ”என்பது அமெரிக்க அலுமினிய கார்ப்பரேஷன் (ALCOA) உருவாக்கிய ஒரு சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை முறையாகும்.

3, அலுமினிய ஃபாஸ்டென்டர் வலிமை பண்புகள்

வெளிப்புற நூல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் அலுமினிய அலாய் பொருட்களின் வலிமை பண்புகள் 2024-T4, 6061-T6 மற்றும் 7075-T73 ஆகியவை B-158 பக்கத்தில் ASTM F468 இல் விரிவாக விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன; நட்டு அலுமினிய அலாய் பொருட்களின் வலிமை 2024-T4, 6061-T6 மற்றும் 6062-T9 பண்புகள் B-184 பக்கத்தில் ASTMF 467 இல் விரிவாக விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன.

அலுமினிய அலாய் செய்யப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் பிற உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான இயந்திர பண்புகளில் உள்ள வேறுபாட்டை விளக்க வேண்டியது அவசியம்.

முதல் புள்ளி: ஒரு பகுதியின் சுமை திறனைக் கணக்கிடும்போது, ​​இழுவிசை அழுத்தத்தின் பரப்பைக் காட்டிலும் பல்லின் அடிப்பகுதியின் குறுக்குவெட்டின் பகுதியை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். ASTMF468 இன் அட்டவணை 2 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள இயந்திர சோதனை மாதிரிகளின் இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமை மதிப்புகள் மட்டுமே உண்மையான வலிமை மதிப்புகள். ஃபாஸ்டென்சரின் முழு அளவின் வலிமையைக் கணக்கிடும்போது பொருத்தமான மாற்றங்களைச் செய்யலாம். ஆகவே, பவுண்டுகளில் சுமை திறனைக் கணக்கிட அழுத்த மதிப்பு திரிக்கப்பட்ட சக்தி பகுதியின் பகுதியால் பெருக்கப்படும்போது, ​​கணக்கீட்டு முடிவு அட்டவணையில் உள்ள "உண்மையான மதிப்பு" மற்றும் சிறிய பகுதியின் தயாரிப்பு ஆகும் வேர் பகுதி.

இரண்டாவது புள்ளி என்னவென்றால், அலுமினிய அலாய் ஃபாஸ்டென்சர்களின் கடினத்தன்மை மிகவும் சிறியது மற்றும் ஆய்வு செய்யப்படுவதால் அர்த்தமில்லை. கடினத்தன்மை சோதனைக்கு மாற்றாக, ஒரு வெட்டு வலிமை சோதனை பொதுவாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.

பொறுப்பான ஆசிரியர்: ஹு நா